河南农业大学刘圣勇教授一行前往河南省四通锅炉有限公司等单位开展科技服务
2025年12月25日至28日，河南农业大学刘圣勇教授带领团队前往河南省四通锅炉有限公司等单位，开展了为期4天的技术指导服务。此次服务聚焦于锅炉智能制造的深化应用与核心部件质量控制的优化，旨在结合企业作为行业龙头的数字化转型实践，提供更具前瞻性的技术解决方案。
作为国内锅炉行业的骨干企业，四通锅炉在规模化生产方面具有深厚基础。本次服务中，刘圣勇教授团队与公司研发、生产部门深入对接，通过现场观摩、数据抽检与专题研讨，重点剖析了在提升产品档次过程中遇到的工艺瓶颈。
团队深入企业智能化车间，实地考察了从数控下料到自动焊接的全流程。在与技术人员培训、交流中，团队高度关注企业在引入智能设备后，如何进一步挖掘工艺潜力。例如，在焊接工序，刘教授指出，尽管自动化程度高，但焊接参数（如电流、速度、保护气体流量）与不同材质、厚度的板材匹配仍需精细化数据库支持，以避免焊缝气孔等潜在缺陷，这与团队早期在此发现的问题一脉相承。为此，团队建议建立“材料-工艺参数”匹配模型，将实验数据与生产数据结合，固化最优参数，提升焊接质量的稳定性和一致性。
在机加工车间，团队重点关注了关键承压部件的加工质量。通过抽检发现，部分批次管板的管孔孔径存在微米级离散，且孔桥宽度均匀性有待提高。刘圣勇教授在与工艺员的讨论中指出，这不仅是刀具磨损管理的问题，更与机床热变形补偿、夹具定位精度以及切削参数优化密切相关。他建议，针对高精度要求部件，建立“设备-刀具-参数”联动的工艺控制包，推行基于统计过程控制（SPC）的在线质量监控，从而将加工波动控制在更严格的范围内。
此次服务，是在河南农业大学与四通锅炉产学研合作基础上的又一次深化。通过培训与交流，团队为企业带来了基于数据驱动的智能制造优化思路，而企业广阔的产业视野和真实的全球市场反馈，也为高校的科研与教学提供了宝贵的一手资料。刘圣勇教授表示，团队与企业进一步探索如何利用好现有共建省级联合研发中心，围绕智能锅炉的工艺仿真与寿命预测等前沿课题开展合作研究，助力企业在“周口制造”迈向“周口智造”的进程中保持技术领先。（河南农业大学机电工程学院 刘圣勇）
